27日，在福州江陰港城經(jīng)濟區(qū)，中景石化烷烴一體化生產(chǎn)基地正式建成投產(chǎn)。隨著上半年第三套100萬噸丙烯和第四套150萬噸高性能聚丙烯兩套全球最大裝置的達(dá)產(chǎn)滿產(chǎn)，基地形成年產(chǎn)280萬噸丙烯、380萬噸聚丙烯的產(chǎn)能，丙烯、聚丙烯單體工廠產(chǎn)量均為世界第一。項目總投資300億元，年產(chǎn)值達(dá)600億元，可拉動產(chǎn)業(yè)鏈上下游產(chǎn)值超500億元。

從2012年破土動工到今日全球登頂，這家福建民企用13年書寫了一段“奮楫者先”的傳奇。

中景石化是全球最大的雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）生產(chǎn)企業(yè)，在全國建有5個軟包裝生產(chǎn)基地，引進世界頂尖水平的雙向拉伸聚丙烯薄膜生產(chǎn)線18條，享有“世界膜王”稱號。

為提升競爭力，企業(yè)斥巨資進軍上游重化工業(yè)，整合當(dāng)今世界最先進的化工技術(shù)和裝備，集丙烷碼頭、丙烷存儲、丙烷脫氫、聚丙烯生產(chǎn)于一體，構(gòu)建從原料到終端產(chǎn)品的完整產(chǎn)業(yè)鏈，打造了目前全球唯一貫通全鏈條的烷烴一體化生產(chǎn)基地。

這不僅是一座現(xiàn)代化工廠，更是高端石化產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新的“中國名片”。項目集結(jié)英國莊信萬豐、美國魯姆斯、美國UOP、荷蘭利安德巴塞爾等國際頂尖技術(shù)力量，通過與中石化等國內(nèi)10多家龍頭企業(yè)的協(xié)同創(chuàng)新，突破“卡脖子”瓶頸，創(chuàng)下10項全球首臺（套）設(shè)備、8項全國首臺（套）設(shè)備的行業(yè)紀(jì)錄，成功實現(xiàn)從工程設(shè)計到智能制造的全程國產(chǎn)化。

“這是一場‘不可能’到‘一定能’的跨越?！甭?lián)手創(chuàng)下一個個奇跡的合作方紛紛表示。

中景石化董事局主席翁聲錦表示，園區(qū)通過產(chǎn)業(yè)鏈布局、裝置規(guī)?；?、原料互供、能源循環(huán)利用，將能源利用率提升40%，碳排放降低30%。充分利用16萬噸副產(chǎn)品氫氣，企業(yè)還將陸續(xù)投建順酐、BDO、丁辛醇、丙烯酸、丙烯酸酯、高性能吸水樹脂（SAP）、合成氨等項目，完善“碳四”和“氫能利用”產(chǎn)業(yè)鏈，解決氫氣去向、蒸汽供應(yīng)、反應(yīng)熱能利用等問題，進一步降低裝置能耗。項目總投資180億元，年產(chǎn)值超600億元，計劃3年內(nèi)全部建成投產(chǎn)，一年可降低產(chǎn)業(yè)鏈成本約25億元。

記者手記

奮楫者先

一家民營企業(yè)，何以成功打造全球最大烷烴一體化生產(chǎn)基地，一次次成功挑戰(zhàn)“不可能”？

成功，來自于“敢拼會贏”的閩商精神。

發(fā)軔于房地產(chǎn)業(yè)的翁聲錦，2006年起決定轉(zhuǎn)型制造業(yè)。那年，BOPP專委會年度會議在福州召開，這個跨界新人宣稱“要在5年之內(nèi)做到全中國第一”時，臺下哄堂大笑。2015年，中景石化集團BOPP產(chǎn)量約占全國的25%、全球的10%，成為“世界膜王”。

2012年，抓住國家鼓勵天然氣進口和國際上以天然氣為原料的相關(guān)技術(shù)難關(guān)被攻克之機，翁聲錦重磅出擊，投資150億元進軍上游重化工業(yè)，業(yè)界仍有懷疑目光。

而今，投資不斷加大、產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸，這家民企成為北京航天石化技術(shù)裝備有限公司、中化天華研究院、沈鼓集團等10多家國內(nèi)知名企業(yè)、院所合作的伙伴，成為位列2023年中國制造業(yè)企業(yè)500強第172位、中國民營企業(yè)500強第156位的“石化巨人”，憑借的依然是閩商的激情、膽量和努力。

“百舸爭流，奮楫者先；千帆競發(fā)，勇進者勝?！敝芯笆尼绕?，不僅是福建民營企業(yè)“敢為天下先”的生動注腳，更是新時代中國制造轉(zhuǎn)型升級的縮影，有力推動了全球化工產(chǎn)業(yè)向綠色、高效、智能化方向發(fā)展。（記者 方煒杭 王永珍 文/圖）